7 Métodos de almacenamiento de paletas de almacén

Introducción

Muchas compañías almacenan sus productos en paletas en el almacén, y hay algunos métodos de almacenamiento de paletas que permiten al personal del almacén almacenando paletas de manera eficiente. Los sistemas de almacenamiento de paletas comunes incluyen:

• Apilamiento de bloques
• Marcos de apilamiento
• Estante de una sola profundidad
• Estante doble
• Estante
• Estante de flujo de paletas
• Estante de empuje

Apilamiento de bloques

El apilamiento de bloques se refiere a cargas de la unidad apiladas una encima de la otra y almacenadas en el piso del almacén en carriles o bloques. Las paletas se apilan a una altura específica basada en algunos criterios, como la condición de la paleta, el peso de la carga, el espacio libre de altura y la capacidad de las carretillas elevadoras del almacén.

Las paletas se recuperan del bloque de una última manera (LIFO). Esto no permite eliminar las acciones en función de la fecha o la primera en (FIFO). La eliminación del stock puede hacer que ocurra un panal de panal donde ocurran espacios vacíos que no se pueden llenar hasta que todo el carril esté vacío. Este método es barato de implementar, ya que no implica estantería y se puede operar en cualquier almacén con espacio de piso abierto.

Marcos de apilamiento

Los marcos de apilamiento de paletas están formados por cubiertas y postes que se pueden erigir y moverse si es necesario. El marco de apilamiento permite que los paletas se almacenen varios altos y es particularmente útil cuando las paletas que se almacenan no son apilables.

Muchas compañías utilizarán marcos de apilamiento en el almacén cuando necesiten un accesorio temporal durante los períodos de ocupación. Con los marcos de apilamiento, el problema del panal existe similar a la medias de bloque.

Estante de una sola profundidad

El estante de paletas de una sola profundidad proporciona acceso a cada paleta almacenada en el estante. Esto se acerca a los problemas de panal de los marcos de apilamiento y la apilamiento de bloques. Cuando se retira una paleta, el espacio está disponible de inmediato para colocar una nueva paleta en ese espacio. Este tipo de estante se puede configurar en cualquier cantidad de maneras con varias alturas. La mayoría de los almacenes hoy tienen este tipo de estantería en uso. La principal desventaja es que los bastidores requieren un espacio significativo en el piso para los pasillos adecuados.

Estante de doble profundidad

El estante de paleta de doble profundidad es una variante en el estante de una sola profundidad que incorpora dos bastidores individuales que se colocan juntos. Esto reduce el número de pasillos requeridos, pero este tipo de estantería es susceptible al panal de panal, por lo que puede no ser tan eficiente como la estantería de una sola profundidad. Además, se requiere una bobina de doble alcance para colocar y quitar las paletas de la estantería.

Estante

Los bastidores de entrada proporcionan espacios de carga de cinco a 10 pálletes similares a las estanterías de doble profundidad. Los carriles de entrada proporcionan acceso para que la carretilla elevadora coloque y elimine el stock. Sin embargo, la carretilla elevadora tiene un espacio limitado para maniobrar, y esto aumenta el tiempo requerido para colocar y eliminar paletas. El estante de entrada es similar al apilamiento de bloques, ya que el principio de LIFO se usa para la recuperación de paletas.

Estante de flujo de paletas

El estante de flujo de paletas funciona mediante el cual la carga se mueve de un extremo del estante en un transportador que permite que las paletas se retiren de manera FIFO. Una vez que se retira una paleta, la siguiente paleta se mueve hacia la posición de la paleta que fue retirada. Esta solución de cremallera es adecuada para almacenes que tienen un alto rendimiento pero que es una opción costosa. Pero es una opción costosa.

Estante de empuje

El estante de retroceso es una solución LIFO donde la carga se coloca en almacenamiento utilizando un transportista guiado por riel. Cuando se coloca una carga en el almacenamiento, la carga empuja las otras cargas nuevamente al área de almacenamiento. Cuando se retira una carga, la siguiente carga en el carril se movió a la posición donde se eliminó la otra carga. Esto significa que cada carril con stock tiene una carga en la posición óptima para la eliminación. Este método de estantería puede no ser adecuado para los almacenes requiere FIFO.