Una guía para el proceso de producción de fabricación

Una guía para el proceso de producción de fabricación

Cuando una empresa de fabricación comienza la producción de un nuevo material, tiene una opción sobre el proceso de fabricación que utiliza. El tipo de proceso depende de la instalación, el personal y los sistemas de información disponibles. Cada proceso tiene sus ventajas y algunos son mejores en ciertas tareas, por ejemplo, grandes lotes de productos terminados o pequeños números de artículos personalizados. Cuando se considera la decisión sobre qué proceso de fabricación usar, hay una serie de preguntas que deben hacerse; ¿Cuáles son los volúmenes que se producirán, cuáles son los requisitos para hacer el producto y la empresa fabrica un producto similar?? Hay una serie de procesos de fabricación básicos de los que pueden seleccionar; línea de producción, flujo continuo, fabricación personalizada y fabricación de posición fija.

Línea de producción

Una línea de producción es un método tradicional que las personas asocian con la fabricación. La línea de producción se organiza para que el producto se mueva secuencialmente a lo largo de la línea y se detiene en los centros de trabajo a lo largo de la línea donde se realiza una operación. El artículo puede moverse a lo largo de algún tipo de transportador, o ser movido manualmente por el personal o la carretilla elevadora. Por ejemplo, las operaciones a lo largo de la línea de producción podrían incluir ensamblaje, pintura, secado, pruebas y embalaje. Si es necesario, algunas piezas se pueden eliminar de la línea de producción y almacenarse como productos semi-terminados.

El proceso de fabricación de la línea de producción es muy adecuado para la fabricación de alto volumen de un solo producto o grupo de productos. Por ejemplo, se puede usar una línea de producción para fabricar una gama de aspiradoras, donde la única diferencia entre los modelos es el color del conjunto de plástico y los accesorios que se incluyen en el producto final.

Hay desventajas en el uso del proceso de fabricación de la línea de producción. El hecho de que la línea de producción fabrica un solo producto o productos similares limita su capacidad para fabricar cualquier otra cosa. Por ejemplo, si la compañía de fabricación de aspiradoras quisiera hacer taxistas de cocina, no podría usar la misma línea de producción. El segundo problema con las líneas de producción es que hay un alto costo involucrado en la configuración inicial de la línea de producción y requiere un gran volumen de bienes para justificar la inversión de capital.

Flujo continuo

El proceso de fabricación de flujo continuo es similar a la línea de producción, pero los productos que se fabrican no se pueden eliminar de la línea de producción y almacenados, pero deben haber pasado por cada proceso. Por ejemplo, los materiales que son adecuados para el flujo continuo incluyen productos químicos, productos farmacéuticos y plásticos. El proceso de flujo continuo es más inflexible que una línea de producción, ya que no permite que se produzcan otros materiales en la línea sin cambios significativos y el costo involucrado.

Fabricación personalizada

Si una empresa fabrica una amplia gama de productos que pueden modificarse en función de los requisitos de los clientes, entonces un proceso de fabricación personalizado es un buen ajuste. La instalación de fabricación personalizada tiene varios empleados calificados y una gama de equipos que pueden usarse para fabricar y modificar una amplia gama de artículos. La instalación debe establecerse con una serie de áreas dedicadas, como un área de soldadura, taller de torno, área de pulverización y área de embalaje. La instalación de fabricación personalizada no está diseñada para productos de alto volumen, pero es ideal para productos personalizados.

Fabricación de posición fija

La fabricación de posición fija es diferente de otros procesos de fabricación, ya que implica que el producto terminado no se mueva de su posición fija desde el principio hasta el final del proceso. Este es el método utilizado en la fabricación a gran escala, como la fabricación de una aeronave o un barco, pero también se utiliza para productos que se están construyendo para el cliente, como un sistema de transporte.