Reordenar metodologías en fabricación

Una actividad crucial para los planificadores es para decidir hacer un pedido. Hay una serie de metodologías de reorden que se pueden adoptar. Aunque la mayoría de los sistemas informáticos se basan en el método de planificación de requisitos de materiales (MRP), existen otros métodos que los planificadores pueden usar.

Reorden Método de punto

Este método se basa en el principio de que el pedido debe ocurrir en un momento específico cuando los elementos se recibirán justo antes de un nivel de inventario que cae por debajo del nivel de stock de seguridad. Por este método, el stock de seguridad nunca se brota. Para que este método tenga éxito, el nivel de stock de seguridad debe ser lo suficientemente alto como para negar cualquier riesgo de un desabastecimiento, pero no estar en un nivel en el que el costo de llevar la acción sea prohibitivo. El cálculo utilizado para el método de punto de pedido es el siguiente:

• REERDER POINT = (Uso diario previsto x días de tiempo de entrega) + stock de seguridad

Hay tres escenarios que pueden ocurrir, la demanda real coincide con el pronóstico, la demanda excede el pronóstico o la demanda es menor que el pronóstico.

Cuando la demanda es mayor que el pronóstico, existe un riesgo de desabastecimiento o al menos que las acciones de seguridad se utilizarán parcialmente. Si el uso real del material es mayor que el pronóstico, el punto de reorden se alcanzará mucho antes de lo esperado, y el stock de seguridad se agotará.

Dependiendo de la tasa de consumo, es posible que el stock de seguridad se agote antes de que se cumpla la orden de reab. Esto causa otros problemas, como determinar el uso diario previsto.

Si el planificador decide que el aumento de la demanda no es una anomalía, sino la verdadera naturaleza de la demanda en el futuro, entonces el pronóstico deberá enmendarse para reflejar esto. Esto a su vez cambiará el punto de reorden. El planificador también debe considerar elevar el nivel de stock de seguridad o reducir el tiempo de entrega para que ocurra la reabastecimiento.

Cuando la demanda es igual al pronóstico, se alcanzará el punto de reordenamiento y se realizará una orden. El material ordenado llegará y se ingresará en el inventario a medida que el nivel de material se acerca al nivel de stock de seguridad. Aunque es poco probable que este escenario siempre ocurra, los planificadores apuntan a tener la demanda lo suficientemente cerca como para no causar problemas importantes.

Cuando la demanda es menor que el pronóstico, el punto de reorden no se alcanzará en el tiempo esperado. Cuando se procese el pedido, el nivel de inventario real no alcanzará los niveles de stock de seguridad antes de que llegue la orden de reposición. Esto causará un aumento en el inventario y habrá costos asociados con el transporte de inventario excesivo. Los planificadores pueden intentar retrasar la fecha de pedido de los elementos o retrasar la recepción del pedido.

Método de punto de pedido por fase de tiempo

Este método difiere del método de punto de pedido, ya que permite a los planificadores hacer enmiendas a la demanda dependiente, como promociones de ventas, tendencias estacionales y requisitos particulares del cliente. El cálculo utilizado para este método es el siguiente;

• Punto de pedido de fases en el tiempo = demanda independiente durante el tiempo de entrega + demanda dependiente durante el tiempo de entrega + stock de seguridad

Técnica de dos contenedores

Este método requiere una versión manual de la técnica de punto de reorden. La técnica de dos contenedores requiere que haya dos contenedores. El primer contenedor contiene una cantidad de material que se puede usar sin ningún pedido de reabastecimiento.

El segundo contenedor contiene el material que se necesita durante el tiempo de entrega de la orden de reabastecimiento más cualquier stock de seguridad. Cuando se recibe la orden de reabastecimiento, el material se divide en dos cantidades para los dos contenedores y el proceso comienza nuevamente.

Recuerde, debe optimizar su cadena de suministro para que le ayude a enviar a sus clientes lo que sus clientes quieren. Y envíe a sus clientes cuando sus clientes quieran que se envíen sus pedidos. Y hazlo gastando la menor cantidad de dinero posible. Optimizar cuando reordenas ayuda mucho a lograr esos objetivos.