Mantenimiento de la planta de SAP

El mantenimiento de la planta es una parte integral de la función logística y en SAP está completamente integrado con otros componentes, incluida la gestión de materiales (MM) y la producción (PP). Cada empresa que tenga una operación de fabricación habrá implementado cierto nivel de funcionalidad de mantenimiento para mantener su eficiencia operativa de la instalación de producción. En SAP, la función de mantenimiento de la planta cubre tres áreas de mantenimiento; inspección, prevención y reparación. El proceso de inspección identifica la condición del equipo en el momento de la inspección. El proceso de mantenimiento preventivo se utiliza para mantener elementos en sus buenas condiciones y dentro de las tolerancias operativas. Se requiere el proceso de reparación cuando el equipo debe restaurarse a su condición operativa óptima.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es un cronograma de mantenimiento planificado dirigido a la prevención de desgloses y fallas de los equipos en la planta. El objetivo de cualquier programa de mantenimiento preventivo es evitar la falla del equipo antes de que ocurra realmente. De lo contrario, esto puede causar una pérdida de producción y retrasos inevitables de entrega de clientes, lo que a su vez puede causar satisfacción negativa al cliente. Un programa de mantenimiento preventivo garantizará la confiabilidad del equipo de la planta reemplazando el componente del equipo antes de su falla, lo que es más barato que tener que reparar el equipo después de una falla o desglose inesperado.

Planes de mantenimiento

El departamento de mantenimiento debe producir un plan de mantenimiento que programará el mantenimiento del equipo en la instalación. Los proveedores producirán pautas en qué período se debe inspeccionar el equipo. Estas pueden ser inspecciones menores o derribos importantes. El departamento de mantenimiento debe crear un plan que analice todo el mantenimiento requerido del equipo en la planta junto con los recursos disponibles. Según esa información, el plan de mantenimiento asegurará que el equipo se mantenga para reducir o eliminar las averías no programadas.

Cuando se crea el plan, el departamento de mantenimiento revisará el plan y cada pocos días publicará el cronograma y creará órdenes de mantenimiento basadas en el trabajo a realizar. El cronograma también analizará las órdenes de mantenimiento que se han creado debido a fallas no programadas. A veces, las piezas para el mantenimiento planificado llegan tarde al proveedor, por lo que el horario debe modificarse para tener esto en cuenta.

Procesamiento de mantenimiento

En el procesamiento de mantenimiento, hay dos componentes principales; la notificación de mantenimiento y la orden de mantenimiento.

• Notificación de mantenimiento - Esto se usa cuando hay un problema con un equipo en la planta o si se necesita una parte para una máquina, pero no hay falla real. Un operador en la instalación puede encontrar que un equipo no funciona correctamente, por lo que ingresa una notificación en el sistema. La notificación puede contener cualquier información que se relacione con cómo se ha realizado el elemento en el pasado, como fallas y desgloses no programados, así como cualquier otra información de mantenimiento relevante.
• Orden de mantenimiento - Este es el desencadenante del trabajo de mantenimiento a completarse. El pedido se puede convertir de una notificación, desde un plan de mantenimiento, o se puede ingresar un pedido sin ninguno. La orden de mantenimiento contiene detalles de las tareas que se realizarán, incluidas las fechas y recursos requeridos. Cuando el técnico de mantenimiento realice las tareas en el pedido, ingresarán el tiempo que dedicarán a cada tarea, ingresarán los elementos que usaron para arreglar la pieza del equipo, ingresarán cualquier medida si tuviera que probar el elemento para asegurarse de que estaba dentro de la tolerancia, y cualquier información sobre por qué piensan que el equipo falló. Cuando se completa el pedido, se puede calcular el costo final del mantenimiento realizado.