Estándar para paletas de madera

Los paletas de madera han sido tradicionalmente la forma en que el material se mueve de un proveedor a otro y luego al consumidor. La paleta de madera se encuentra en almacenes y tiendas en todo el mundo. En los Estados Unidos hay millones de paletas en uso todos los días y la gran mayoría está hecha de madera. Para el fabricante de la paleta de madera, existen pautas voluntarias que han sido desarrolladas por la Asociación Nacional de Pallets y Contenedores de Madera (NWPCA) para garantizar que cada paleta que se use en el envío y el almacenamiento de materiales sea lo más seguro posible.

Estándar para paletas de madera

La Asociación Nacional de Paletos de Madera y Contenedores ha desarrollado un estándar uniforme para la paleta de madera que describe explícitamente cómo se debe fabricar una paleta de madera, el rendimiento necesario de la paleta y cómo se debe desinfectar una paleta de madera. Este estándar fue aprobado por la NWPCA en mayo de 2012 y le da a cualquier persona involucrada con paletas de madera la información que necesita para lidiar con cualquier situación que involucre paletas.

Fabricación de paletas

Las pautas de NWPCA tienen como objetivo dar un requisito de calidad mínimo para paletas de madera. La sección de las pautas que se refieren a la fabricación de paletas incluye descripciones sobre componentes, definiciones y descripción de sujetadores, tolerancias dimensionales, niveles de contenido de humedad e información sobre la reparación y la remanufactura de paletas. Hay dos clases de paletas; Stringer Pallet, que utiliza un marco de tres o más piezas de madera paralela, y la paleta de bloques, que utiliza largueros paralelos y verticales para un manejo más eficiente.

La paleta puede estar hecha de varios componentes diferentes; Madera, madera contrachapada o OSB (placa de hilos orientada), compuestos a base de madera y componentes de madera de ingeniería. Los componentes deben usarse con sujetadores como clavos y grapas accionadas, pernos de carro de acero, tornillos de madera y tornillos de retraso. Debe haber un número mínimo de sujetadores para cada conexión, en función del ancho del componente involucrado, y la colocación de esos sujetadores está cubierta en la especificación.

La reparación de paletas es importante, ya que reduce el número de paletas que se envían a vertederos y es un beneficio para las empresas que usan paletas, ya que reduce el costo de comprar o fabricar nuevas paletas. La especificación proporciona información detallada sobre cómo reparar la paleta dada cualquier cantidad de escenarios, como madera faltante, divisiones, delaminación o bloques retorcidos.

Rendimiento de paletas

Cada paleta debe poder hacer el trabajo para que fue diseñado para hacer, y como tal, la especificación de NWPCA brinda información sobre el desempeño de una paleta, dada una serie de condiciones. La prueba de paletas se define mediante un método de prueba ISO; ISO 8611-1: 2011 Especifica los métodos de prueba disponibles para evaluar nuevas paletas planas para el manejo de materiales. Los métodos de prueba se dividen en grupos para pruebas de carga nominales, pruebas de carga de trabajo máximas y pruebas de comparación de durabilidad. Hay dos tipos distintos de prueba de carga: pruebas de prueba y prueba a la destrucción. La prueba de paleta más común es la prueba de destrucción, ya que solo es posible medir un factor de seguridad de carga de paletas si el elemento bajo prueba ha excedido la carga de trabajo segura hasta la carga de la carga.

Saneamiento de paletas de madera

La especificación de NWPCA describe el saneamiento de fitol de paletas de madera. La NWPCA indica que todas las paletas deben ajustarse a los estándares internacionales para la publicación de medidas fitosanitarias. 15 (ISPM 15). Este estándar ha sido adoptado por los Estados Unidos y un número creciente de países. El ISPM 15 se desarrolló para reducir el riesgo de introducción y propagación de plagas de cuarentena asociadas con el movimiento en el comercio internacional del material de envasado de madera hecha de madera cruda. Los tratamientos de la madera incluyen tratamiento térmico, que especifica el calentamiento a 56 C durante una duración mínima de 30 minutos continuos. Otros tratamientos incluyen el uso de bromuro de metilo, que se utiliza para fumigar la madera durante un período de 24 horas.