¿Qué es Kanban??

Kanban es una herramienta de optimización de cadena de suministro que las empresas pueden usar para mejorar la eficiencia. Es un sistema de fabricación delgado o justo a tiempo en el que solo se reponen los componentes y el inventario que se necesitan en ese momento. Esto ayuda a las empresas a mejorar la producción mientras reduce el inventario.

Obtenga más información sobre cómo funciona Kanban y cómo puede mejorar su eficiencia de producción.

¿Qué es Kanban??

Kanban es un sistema de programación que se utiliza en procesos Lean y programas de reposición de inventario justo a tiempo para ayudar a las empresas a mejorar su producción y reducir su inventario general.

Kanban fue desarrollado por Toyota después de la Segunda Guerra Mundial ("Kanban" significa "letrero" o "cartelera" en japonés). Ganó una amplia aceptación en Occidente durante la década de 1970.

En Kanban tradicional, los empleados usan señales visuales para decir cuánto funcionar durante un proceso de producción. Las señales visuales también les hacen saber cuándo detenerse o cambiar. 

El proceso reemplaza el uso previsto con el uso real para que haya muy poco material de trabajo en progreso. El trabajo de trabajo o producción ingresa al proceso y continúa a través de él sin problemas y continuamente. El proceso Kanban creado por la eficiencia al reducir:

• Trabajo en progreso
• Rehacer
• Cualquier otro retraso en el proceso de fabricación

Cómo funciona Kanban

Debido a la señalización visual en tiempo real de Kanban, cada área en la línea de producción tira suficientes componentes o materia prima y el tipo correcto de componentes que requiere el proceso.

Esto se hace exactamente en el momento que se necesitan, en lugar de exigir que las empresas tengan una cantidad proyectada de material a mano que pueda resultar innecesario.

Kanban necesita un inventario preciso para ser efectivo, por lo que otras herramientas como el conteo de ciclo y los inventarios físicos deben integrarse.

El gatillo para hacer este "tirar" es la tarjeta Kanban. Una tarjeta Kanban puede ser:

• Una tarjeta física
• Algún tipo de señal electrónica
• Otras señales visuales

Para eliminar los errores manuales y las tarjetas perdidas, en el mundo de hoy, muchos son electrónicos. Los códigos de barras son escaneados en lugar del uso de tarjetas físicas. 

La clave para un sistema kanban eficiente es el cálculo constante y el re-calculación de los tamaños de contenedor de kanban (número de unidades en cada kanban) y también el número de contenedores kanban. 

Un ejemplo de una simple implementación del sistema kanban es un "sistema de tres bolos" para las piezas suministradas, donde no hay fabricación interna. 

• Un contenedor está en el piso de la fábrica (el punto de demanda inicial)
• Un contenedor está en la tienda de fábrica o al almacén interno (el punto de control de inventario)
• Un contenedor está en el proveedor. 

Cuando el contenedor de Kanban Factory Floor se vacía (porque las piezas en él se usaron en un proceso de fabricación), el sistema Kanban envía una señal a la tienda de fábrica o al almacén interno para la reposición de Kanban, lo que le indica al Suministro a hacer la misma. 

El contenedor vacío y su tarjeta Kanban se devuelven a la tienda o almacén de fábricas (el punto de control de inventario). La tienda de la fábrica reemplaza el contenedor vacío en el piso de la fábrica con el contenedor completo de la tienda de fábrica, que también contiene una tarjeta Kanban.

La tienda de fábrica envía el contenedor vacío con su tarjeta Kanban al proveedor (generalmente electrónicamente en estos días).

El contenedor de productos completo del proveedor, con su tarjeta Kanban, se entrega a la tienda de fábrica; El proveedor mantiene el contenedor vacío.

Este es el paso final en el proceso. Por lo tanto, el proceso nunca se queda sin producto.

El proceso Kanban proporciona la cantidad exacta requerida, con solo un contenedor de repuesto para que nunca haya un exceso de oferta. Este contenedor de 'repuesto' permite incertidumbres en el suministro, uso y transporte en el sistema de inventario.

Su sistema kanban será más efectivo si incorpora una cadena de suministro ágil. 

Tipos de kanban

Hay variaciones en los tipos de sistemas kanban que las empresas pueden elegir usar.

• Producción (P) Kanban: Un P-Kanban autoriza al centro de trabajo a producir una cantidad fija de producto. La tarjeta P-Kanban se transporta en los contenedores que están asociados con ella.
• Transporte (T) Kanban: Un T-Kanban autoriza el transporte del contenedor completo a la estación de trabajo aguas abajo. La tarjeta T-Kanban también se lleva a cabo en los contenedores que están asociados con el transporte para moverse a través del circuito nuevamente.

En algunas operaciones de alto volumen, un tamaño kanbano podría ser una sola producción, mientras que el proveedor tiene el mandato de tener dos o más contenedores de kanban disponibles. Esto también sucede si el proveedor tiene un largo tiempo de entrega para su reabastecimiento del contenedor.

Las cadenas de suministro más optimizadas tienen Kanban dentro de sus procesos centrales.

Control de llave

• Kanban es una herramienta de optimización de la cadena de suministro que las empresas pueden usar para mejorar la eficiencia y reducir el inventario.
• Es un sistema de fabricación delgado o justo a tiempo en el que solo se reponen los componentes y el inventario que se necesitan en ese momento.
• En Kanban tradicional, los empleados usan señales visuales, o tarjetas kanban, para decir cuánto funcionar durante un proceso de producción, así como cuándo detenerse o cambiar. Hoy, la mayoría de las tarjetas kanban son electrónicas.
• El proceso Kanban proporciona la cantidad exacta requerida, con solo un contenedor de repuesto para que nunca haya un exceso de oferta. Este contenedor de 'repuesto' permite incertidumbres en el suministro, uso y transporte en el sistema de inventario.