Gestión de calidad total (TQM) y mejora de la calidad

La gestión de calidad total (TQM) es un enfoque que busca mejorar la calidad y el rendimiento que cumplirá o superará las expectativas del cliente.

Esto se puede lograr integrando todas las funciones y procesos relacionados con la calidad en toda la empresa. TQM analiza las medidas de calidad generales utilizadas por una empresa que incluye la gestión del diseño y desarrollo de calidad, control y mantenimiento de calidad, mejora de la calidad y garantía de calidad.

TQM tiene en cuenta todas las medidas de calidad tomadas en todos los niveles e involucrando a todos los empleados de la compañía.

Orígenes de TQM

La gestión de calidad total ha evolucionado a partir de los métodos de garantía de calidad que se desarrollaron por primera vez en el momento de la Primera Guerra Mundial. El esfuerzo de guerra condujo a esfuerzos de fabricación a gran escala que a menudo producían productos de baja calidad. Para ayudar a corregir esto, se introdujeron inspectores de calidad en la línea de producción para garantizar que se minimizara el nivel de fallas debido a la calidad.

Después de la Primera Guerra Mundial, la inspección de calidad se volvió más común en los entornos de fabricación y esto condujo a la introducción del control de calidad estadística (SQC), una teoría desarrollada por el Dr. W. Edwards Deming.

Este método de calidad proporcionó un método estadístico de calidad basado en el muestreo. Cuando no era posible inspeccionar cada elemento, se probó una muestra para su calidad. La teoría del SQC se basó en la noción de que una variación en el proceso de producción conduce a la variación en el producto final.

Si se pudiera eliminar la variación en el proceso, esto conduciría a un mayor nivel de calidad en el producto final.

Después de la Segunda Guerra Mundial

Después de la Segunda Guerra Mundial, los fabricantes industriales en Japón produjeron artículos de mala calidad. En una respuesta a esto, la unión japonesa de científicos e ingenieros invitó al Dr. Deming para capacitar a los ingenieros en procesos de calidad.

En la década de 1950, el control de calidad era una parte integral de la fabricación japonesa y fue adoptada por todos los niveles de trabajadores dentro de una organización.

En la década de 1970 se estaba discutiendo la noción de calidad total. Esto fue visto como un control de calidad en toda la empresa que involucraba a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los trabajadores, en control de calidad. En la próxima década, más empresas no japonesas introducían procedimientos de gestión de calidad basados ​​en los resultados observados en Japón.

La nueva ola de control de calidad se conoció como gestión de calidad total, que se utilizó para describir las muchas estrategias y técnicas centradas en la calidad que se convirtieron en el centro de enfoque para el movimiento de calidad.

Principios

TQM se puede definir como la gestión de iniciativas y procedimientos que tienen como objetivo lograr la entrega de productos y servicios de calidad. Se pueden identificar varios principios clave al definir TQM, que incluyen:

• Gestión ejecutiva: la alta gerencia debe actuar como el principal impulsor de TQM y crear un entorno que garantice su éxito.
• Capacitación: los empleados deben recibir capacitación regular sobre los métodos y conceptos de calidad.
• Enfoque del cliente: las mejoras en la calidad deberían mejorar la satisfacción del cliente.
• Toma de decisiones: las decisiones de calidad deben tomarse en función de las mediciones.
• Metodología y herramientas: el uso de metodología y herramientas apropiadas garantiza que los incidentes de no conformidad se identifiquen, midan y respondan de manera consistente.
• Mejora continua: las empresas deben trabajar continuamente para mejorar los procedimientos de fabricación y calidad.
• Cultura de la empresa: la cultura de la empresa debe apuntar a desarrollar la capacidad de los empleados para trabajar juntos para mejorar la calidad.
• Participación de los empleados: se debe alentar a los empleados que sean activos para identificar y abordar problemas relacionados con la calidad.

El costo

Muchas compañías creen que los costos de la introducción de TQM son mucho mayores que los beneficios que producirá. Sin embargo, la investigación en una serie de industrias tiene costos involucrados en no hacer nada,.mi., Los costos directos e indirectos de los problemas de calidad son mucho mayores que los costos de implementar TQM.

El experto en calidad estadounidense, Phil Crosby, escribió que muchas compañías optaron por pagar la mala calidad en lo que él conocía como el "precio de la falta de conformidad."Los costos se identifican en el modelo de prevención, evaluación, falla (PAF).

Los costos de prevención están asociados con el diseño, implementación y mantenimiento del sistema TQM. Se planifican e incurren antes de la operación real, y pueden incluir:

• Requisitos del producto: las especificaciones de configuración para materiales entrantes, procesos y productos/servicios terminados
• Planificación de calidad: creación de planes de calidad, confiabilidad, operación, producción e inspecciones
• Garantía de calidad: la creación y mantenimiento del sistema de calidad
• Capacitación: Desarrollo, preparación y mantenimiento de procesos

Los costos de evaluación están asociados con la evaluación de los proveedores y los clientes de los materiales y servicios comprados para garantizar que estén dentro de las especificaciones. Pueden incluir:

• Verificación: inspección del material entrante contra las especificaciones acordadas
• Auditorías de calidad: verifique que el sistema de calidad funcione correctamente
• Evaluación de proveedores: evaluación y aprobación de los proveedores

Los costos de falla se pueden dividir en aquellos que resultan de la falla interna y externa. Los costos de falla interna se producen cuando los resultados no alcanzan los estándares de calidad y se detectan antes de que se envíen al cliente. Estos pueden incluir:

• Residuos: trabajo innecesario o existencia de existencias como resultado de errores o una organización o comunicación deficiente
• Chatarra: producto o material defectuoso que no se puede reparar, usar o vender
• Reelaboración: corrección de material o errores defectuosos
• Análisis de fallas: esto se requiere para establecer las causas de la falla del producto interno

Los costos de falla externa se producen cuando los productos o servicios no alcanzan los estándares de calidad, pero no se detectan hasta que el cliente recibe el artículo. Estos pueden incluir:

• Reparaciones: servicio de productos devueltos o en el sitio del cliente
• Reclamaciones de garantía: se reemplazan los artículos o se vuelven a actuar en garantía
• Quejas: todo el trabajo y los costos asociados con el tratamiento de las quejas de los clientes
• Devoluciones: transporte, investigación y manejo de artículos devueltos

Su cadena de suministro optimizada debe entregar productos de calidad a tiempo a sus clientes al tiempo que cuesta el menor dinero posible. TQM te ayudará a lograr ese objetivo.