Inspecciones de calidad entrante

La calidad es importante a lo largo de la cadena de suministro, ya sea verificación de calidad en el proveedor, monitorear la calidad a lo largo de la línea de producción o verificar la calidad final de los artículos terminados antes de que se entreguen al cliente. Sin embargo, un área que es muy importante en el monitoreo de la calidad es la inspección de artículos que llegan a la instalación de sus proveedores. Asegurar que las piezas y las materias primas sean de la calidad o especificaciones correctas antes de que el artículo ingrese a la planta es un aspecto clave para garantizar la calidad total de los productos terminados.

Inspección de calidad entrante

El departamento de compras negocia con el proveedor para garantizar que el artículo de mejor calidad se compre para obtener el mejor precio y recibido de manera oportuna. El departamento de calidad proporciona al Departamento de compras especificaciones que el proveedor acepta y produce materiales que deben cumplir con esas especificaciones. Cuando los artículos se envían desde el proveedor a la planta, el material puede haber sido revisado en las instalaciones del proveedor. Esto se puede acordar como parte de las negociaciones de compras, pero la mayoría de las veces, esto no es posible, especialmente si el proveedor está en un país diferente.

Si el material no ha sido inspeccionado antes de dejar al proveedor, entonces debe inspeccionarse cuando se reciba en su planta. El departamento de calidad debe proporcionar al almacén instrucciones sobre cómo lidiar con los materiales entrantes. No todas las piezas requerirán inspección y el personal del almacén deberá identificar los envíos entrantes que se realizarán para su inspección. Algunos materiales son suministros de bajo costo, como guantes y artículos MRO que no serán inspeccionados. Sin embargo, para muchos artículos utilizados en la línea de producción, la parte o la materia prima estarán sujetas a inspección.

Inspección visual

Los elementos que llegan al muelle receptor primero deben verificarse visualmente por defectos o problemas obvios. Por ejemplo, se puede inspeccionar visualmente un tambor de productos químicos y si se encuentra abollado o con fugas, el elemento podría rechazarse antes de descargarlo. Los artículos que están en el embalaje también pueden rechazarse si el empaque está dañado. El departamento de calidad puede tener instrucciones específicas para el almacén dependiendo del artículo que se reciba.

Muestreo

Cuando llega una entrega entrante para una gran cantidad de una parte en particular, es posible que no se requiera el almacén para inspeccionar cada artículo. En estos casos, el departamento de calidad puede sugerir que se inspeccione una muestra de la entrega. El tamaño de la muestra puede ser determinado por el departamento de calidad y puede depender del nivel de inspección requerido, la cantidad de los artículos recibidos y el rendimiento pasado del proveedor para producir artículos que cumplan con las especificaciones necesarias.

Cuando se ha seleccionado la muestra, los elementos pueden someterse a una inspección visual en el muelle receptor o una inspección detallada por el departamento de calidad. Las muestras de materiales químicos pueden requerir pruebas exhaustivas en el laboratorio para determinar si la entrega de entrada cumple con las especificaciones requeridas.

Inspección de falla

Algunos productos que se reciben en la planta pueden fallar la inspección visual inicial o las pruebas por el departamento de calidad. En cualquier caso, la compañía debe determinar cómo lidiar con el problema de calidad. Hay una serie de escenarios que se pueden emplear.

• Rechazar la entrega - Si la entrega entrante no está a la altura de la calidad requerida, entonces la entrega puede ser rechazada y enviada al proveedor.
• Regreso por reemplazo - Si los elementos no cumplen con las especificaciones, los elementos pueden devolverse al proveedor para reemplazos. Es común cuando los elementos están en el stock en el proveedor, y se puede lograr un cambio rápido.
• Vuelva a trabajar las piezas - Si los artículos entregados no cumplen con las especificaciones, pero el departamento de calidad junto con el departamento de producción cree que pueden trabajar con las piezas suministradas, entonces los artículos de sub-par pueden reelaborarlos para obtener la especificación requerida. Es una opción cuando tardaría semanas o meses en obtener reemplazos del proveedor, y la entrega para un cliente podría retrasarse.
• Aceptar con descuento - Si los artículos no cumplen con las especificaciones, pero el departamento de fabricación quiere usarlos en otro lugar, entonces el departamento de compras puede negociar con el proveedor para aceptar los artículos con un descuento de precio. Si el proveedor no está dispuesto, entonces las piezas se devolverán.